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PCB锣刀的使用
浏览次数:2523次 发布日期:2013-9-16
 
PCB锣刀的使用
 
  CPCA组织专家进行调研后,结合行业实际,提出研究制订具有我国自主知识产权的PCB锣刀PCB钻孔用盖板、垫板行业标准。对行业常用盖板、垫板的各项性能要求检验方法、检验规则、包装、标志贮存及运输要求作出具体规定,以指导和规范行业PCB钻孔用盖板、垫板生产、科研、产品检验及验收,促进PCB产业及盖板、垫板的健康发展和质量提高。
 
⒈在PCB锣刀钻削钢件时,请保证充分的冷却量并使用金属切削液。
⒉良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命
⒊请确保磁座与工件之间的平整与清洁。
⒋钻薄板时,要将工件加固,钻大型工件时,请保证工件的稳固。
⒌在钻孔开始与结束时,进给量应降低1/3。
⒍对钻削时出现大量细小粉未的材料,如铸铁、铸铜等,PCB锣刀可以不使用冷却液,而采用压缩空气帮助排屑。
⒎请及时清除缠绕在PCB锣刀钻体上的铁屑,以保证排屑顺畅。
  PCB锣刀参数的设置在一般情况下,厂商都提供一份该厂生产钻头的钻孔的转速和下速的参数表,该参数仅仅是参考,实际还要工艺人员经过实际
使用得出一个符合实际情况的钻头的转速和下速参数,通常实际参数与参考的参数有区别但是相差不会太多。
 
  PCB锣刀刃口接触砂轮后,要从主切削刃往后面磨,也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮,而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮,先进行较少量的刃磨,并注意观察火花的均匀性,及时调整手上压力大小,还要注意钻头的冷却,不能让其磨过火,造成刃口变色,而至刃口退火。发现刃口温度高时,要及时将钻头冷却。
 
 
 
 
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